多图详解电动阀门漏油怎么应对

文章作者：上海玉羿阀门制造有限公司发布时间：2023-02-27 21:25:01浏览次数：178

随着各种电动阀技术的不断发展，电动阀在石油、天然气、化工生产现场的应用越来越广泛。ROTORK电动执行机构以其在阀门控制领域的领先地位，已成为阀门、闸门、挡板执行机构产品领域的高质量代名词，广泛应用于石油、天然气、电力、污水处理行业。ROTORK在众多产品中，IQ该系列以其简单可靠、双密封、双保护、调试方便、终身使用等优点，被国内大多数天然气输送站采用。

ROTORK功能结构

ROTORK IQ系列电动执行机构是一种非侵入性自动控制设备，用于阀门的本地和远程电动控制。如图1所示，由电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制扭矩、限位和监控装置组成。ROTORK IQ 非侵入性手持红外线系列使用IQ由于操作方便、使用范围广、性能可靠、控制功能设置简单、具有智能自诊断功能，设置器完成了扭矩、限位、一级、二级功能的设置。

ROTORK根据其结构功能，可分为控制部分和机械部分两部分。控制部分由电源板、控制板等卡件和连接线组成。机械部分由电机、传动机构等驱动阀门。

图1 ROTORK IQ系列结构

故障现象

2019年3月20日，冀宁联络线输气站值班人员在日常检查过程中发现3202电动阀IQ40型ROTORK电动执行机构与阀门连接处漏油严重(见图2、图3)，影响设备运行，存在安全隐患。

图2 IQ40型电动执行机构

图3 漏油情况

原因分析及处理过程

维修人员到达现场，根据故障现象和漏油位置进行现场分析，初步判断电动执行机构底部密封圈磨损、老化或损坏导致漏油。

切换过程和隔离排空后，维修人员现场拆除了电动执行机构。拆除电动执行机构与阀门连接处的螺栓后，发现执行机构无法拆除。维修人员通过查阅数据、过去的故障比较和现场分析，确认拆除连接螺栓后，不能直接拆除电动执行机构。由于执行机构的轴套与阀杆之间有螺纹连接，在拆除电动执行机构之前，必须首先通过旋转将轴套与阀杆分离。拆下执行机构解体，拆下轴套连接部分，发现底部轴套连接严重腐蚀（见图4），油封磨损严重，无过盈，密封效果丧失，*终导致漏油。清洁拆卸的零件，清洁内部杂质，抛光轴套连接处的腐蚀部分，更换新的密封圈，加入适量的润滑油，安装后恢复正常，故障排除。

图4 底部油封磨损

具体处理流程如下：

拆除电动执行机构顶部手轮传动机构，打开电动执行机构顶盖，露出内部结构。拆卸电动执行机构的电源线和仪表信号线(见图5)。

图5 拆除现场动力电源线和仪表信号线

拆下电动执行机构阀位指示杆，直接与阀门阀杆连接。拆下电动执行机构与阀体的连接螺栓，顺时针旋转电动执行机构，使轴套与阀杆分离，拆下电动执行机构。电动执行机构用吊装设备拆除后，从顶部依次拆除。拆除复位弹簧上部的密封圈和固定挡板，取出弹簧（见图6）。

图6 拆下密封圈和固定挡板，取出弹簧

慢慢取出手轮传动盘，离合器挂档后，将传动盘顶起，通过凸台与手轮传动啮合，实现手动操作。拆下手动离合器传动结构，先将离合器顶盘从固定片中分离，慢慢取出离合器顶盘(见图7)。

图7 取出离合器顶盘

取出传动涡轮固定板，顶部拆卸工作已完成(见图8)。

图8 取出传动涡轮固定板

拆下电动执行机构底部的连接部分，拆下两段连接后，可以看到密封油封。拆除底部所有连接件后，将传动轴从电动执行机构底部抽出(见图9)。

图9 传动轴结构

取出传动齿轮和固定压盘，从轴套中取出传动轴取出(见图10，图11)。

图10 取出固定压盘

图11 抽出传动轴

翻转传动轴轴套，看到损坏的油封，拆除，清理内部杂质，除锈润滑。更换新油封时，注意安装新油封时，将油封浸泡在润滑油中一段时间，然后仔细安装，确认油封安装到位（见图12）。

图12 清洁并更换新油封

**，按拆卸顺序重新安装所有零件(见图13)。

图13 拆卸零部件

总结

拆卸电动执行机构前，需要了解执行机构与阀门的连接方式及其内部结构，不能盲目拆卸，必须确认拆卸顺序：从执行机构顶部拆卸，拆除所有固定连接器，然后拆除底部连接器，以查看传动轴与轴套之间的连接部分。继续拆卸传动轴与轴套之间的连接器，取出传动轴，查看轴套底部的密封油封，取出后更换。

值班人员在检查过程中发现电动执行机构漏油，应及时处理并补充润滑油。如无法处理，应立即向主管部门报告，有效隔离电动执行机构，禁止操作，防止润滑油缺失造成传动部件损坏，等待专业人员进行维护处理。定期做好电动执行机构的维护工作，检查执行机构内的水和腐蚀情况，及时处理，并在阀位指示杆顶部增加防水装置。配备各类电动执行机构密封件等相关备件，确保应急使用。

以上节选自《通用机械》2020年第7期

IQ40型ROTORK电动执行机构漏油故障分析及处理

作者：王司光杨永超闫广涛刘欣朱超文